Als Hauptträger von Warenverpackungen übernehmen flexible Verpackungsfolien nicht nur grundlegende Verpackungs- und Versiegelungsfunktionen, sondern erfüllen auch mehrere wichtige Zwecke, darunter die Anzeige von Produktinformationen, den Artikelschutz, die Prozessanpassung, die Marktförderung und die ästhetische Anpassung an den Verbraucher. Aus diesem Grund müssen bedruckte Folien eine Reihe nachfolgender Prozesse durchlaufen, wie Laminierung, Heißprägung, Prägung, Beutelherstellung, Lagerung des fertigen Produkts, Logistiktransport, Terminalpräsentation und Verkauf. Während des gesamten Lebenszyklus flexibler Verpackungen von der Folienverarbeitung bis zur Endverwendung können Farbabweichungen in jeder Verbindung, die nicht den Designspezifikationen und Kundenanforderungen entspricht, Folgen haben, die von Kundenbeschwerden über die Verschrottung von Produkten bis hin zu vollständigen Schadensersatzansprüchen reichen, was zu irreversiblen wirtschaftlichen Verlusten und einer Schädigung des Markenrufs für Unternehmen führt.
Bei der industriellen Produktion und Endanwendung flexibler Verpackungen kommt es bei qualifizierten Druckprodukten während der Weiterverarbeitung, Lagerung und Transport, Verpackung und Verwendung häufig zu Farbabweichungen, die zu einem häufigen technischen Problem in der Branche geworden sind. Die typischen Farbabweichungsphänomene nach dem Drucken lassen sich wie folgt zusammenfassen:
1. Auf bedruckten Folien treten nach dem Laminieren offensichtliche Farbunterschiede auf, die nicht mit den vom Kunden bestätigten Standardfarbmustern übereinstimmen, was zu Qualitätsbeschwerden führt.
2. Beim Laminieren mit undurchsichtigen Substraten wie aluminiumbeschichteten Filmen und Aluminiumfolien bilden sich weiße Flecken und Blasen auf der Produktoberfläche, begleitet von einer Schwärzung der weißen Tinte und einem starken Rückgang des gesamten Druckglanzes.
3. Bedruckte Folien weisen nach dem Laminieren mit weißen, opaken Folien oder perlmuttartigen Basisfolien deutlich dunklere Gesamtfarben auf;
4. Während der Heißsiegelung des Beutels-verfärben sich die heiß-gepressten Siegelkanten und bilden einen deutlichen Farbunterschied zu anderen Bereichen des Beutelkörpers.
5. Selbst unter standardisierten Verpackungs- und Lagerbedingungen kommt es während der Lagerung im Lager zu Pigmentverunreinigungen und Farbverunreinigungen zwischen gestapelten Beuteln in leeren Bereichen fertiger Verpackungsbeutel.
6. Nachdem Kunden Produkte in die Verpackungsbeutel gefüllt haben, werden die ursprünglich gedruckten Farben aufgrund des Farbeinflusses des Inneninhalts stumpf und glanzlos;
7. Nach der Sterilisationsbehandlung der verpackten Produkte verfärben sich die Verpackungsbeutel vollständig und es treten auch Flecken und Farbüberschreitungen auf tintenfreien, leeren Bereichen auf.
8. Nach längerer-Lagerung und Marktzirkulation kommt es bei verpackten Produkten zu Problemen mit der Verbundqualität, einschließlich Farbabweichungen, Ausbeulung der Folie und Delaminierung.
9. Während der Schaufensterauslage verblassen die bedruckten Muster auf der Vorderseite von Verpackungsbeuteln unter Lichteinstrahlung und werden weiß, während die Rückseite normal bleibt, was zu einem großen Farbunterschied zwischen den beiden Seiten führt.
10. Großflächiges Heißprägen führt zu geringfügigen Gesamttonveränderungen in gedruckten Mustern, wodurch die visuelle Farbtextur vom Standard abweicht.
11. Nach der Folienprägung führen Unterschiede in der Prägetiefe und der Narbungsstruktur zu Farbabweichungen zwischen fertigen Produkten und original gedruckten Mustern;
12. Bedruckte Folien weisen nach der Laminierungs- und Beschichtungsbehandlung eine deutliche Farbverschiebung auf;
13. Heißpräge- und Gold-/Silber-Tintendrucke werden nach längerer Lagerung allmählich dunkler und schwarz.
Diese Farbvariationsprobleme nach dem Drucken ziehen sich durch den gesamten Prozess der Produktion, Lagerung und Transport, Terminalnutzung und Marktzirkulation mit vielfältigen Erscheinungsformen und komplexen Anreizen. Daher ist das flexible Farbmanagement für Verpackungen weit mehr als die bloße Reproduktion gedruckter Muster und Farben. Es handelt sich um eine systematische Qualitätskontrollarbeit, die die gesamte Kette der Filmverarbeitung, der Tiefenverarbeitung, der Lagerung und des Transports sowie der Terminalanwendung abdeckt. Eine-eingehende Analyse verschiedener Post-farbvariationsphänomene zeigt, dass trotz unzähliger spezifischer Erscheinungsformen die Grundursachen in zwei Kategorien eingeteilt werden können: physikalische Farbvariation und chemische Farbvariation. Insbesondere verändern Änderungen der physikalischen oder chemischen Bedingungen während der Verarbeitung, Lagerung, Verpackung und Verwendung die Farbwiedergabeeigenschaften von Druckfarben, was zu Farbunterschieden und Verfärbungen nach dem Drucken führt. Dieser Artikel konzentriert sich auf eine detaillierte Analyse vonphysikalische Farbvariation.
1. Hauptursachen für physikalische Farbabweichungen
Bei physikalischen Farbveränderungen kommt es nicht zu einer chemischen Schädigung der Tintenbestandteile. Es wird hauptsächlich durch drei Faktoren ausgelöst: Änderungen der optischen Eigenschaften, temperaturbedingte Farbwiedergabeunterschiede und Pigmentmigration. Die detaillierte Analyse basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen lautet wie folgt:
1.1 Optische Farbvariation
Während der Nachbearbeitung nach dem Drucken führen Änderungen in der äußeren optischen Umgebung, der Substratstruktur und dem Lichtausbreitungsmodus zu visuellen Farbabweichungen. Zu den wichtigsten auslösenden Faktoren zählen die Bedingungen der Lichtquelle, die Lichtbrechung und -reflexion, die Eigenschaften des Substrats und Eingriffe nach dem Prozess. Die folgenden spezifischen Szenarien sind:
(1) Einfluss von Verbundsubstraten und Klebstoffen. Wenn bedruckte Folien mit unterschiedlichen Basisfolien laminiert werden, führen Unterschiede in der Farbe und Beschichtungsgleichmäßigkeit der Verbundklebstoffe sowie im Material, der Dicke, dem Glanz und der Lichtdurchlässigkeit der Basisfolien zu einer vollständigen Veränderung der ursprünglichen optischen Farbwiedergabeumgebung der Folien und zu Farbabweichungen.
(2) Optische Wirkung spezieller Funktionsfolien. Spezielle strukturierte Substrate wie Laserfilme, Goldsandfilme, gebürstete Filme, Katzenaugenfilme und Kristallfilme weisen einzigartige optische Brechungs- und Gittereffekte auf, die die Lichtbrechung von Oberflächendruckfarbfilmen beeinträchtigen und zu visuellen Farbabweichungen führen.
(3) Interferenz bei der Überlagerung der Hintergrundfarbe. Bei der Verwendung von farbigen oder speziellen Substraten wie Papier, Aluminiumfolie, aluminiumbeschichteten Folien, farbigen Basisfolien und Perlmuttfolien als Unterschicht für die Laminierung vermischt sich die Hintergrundfarbe mit der Oberflächendruckfarbe, beeinträchtigt den Originalton und führt zu Farbabweichungen.
(4) Einfluss der Lichtdurchlässigkeitsdifferenz. Die unterschiedliche Lichtdurchlässigkeit verschiedener Basisfolien verändert direkt die Lichtdurchlässigkeit, Reflexion und diffuse Reflexionseffekte, verändert den gesamten optischen Farbwiedergabezustand der bedruckten Folien und führt zu Farbverschiebungen.
(5) Visuelle Intervention von Post-Prozessen. Nachfolgende Prozesse wie Heißprägen, UV-Lackierung, Oberflächenbeschichtung und konkave -konvexe Prägung verändern das Oberflächenreflexionsvermögen, den Licht- und Schattenkontrast und die visuelle Textur von Filmen, was zu sensorischen Farbunterschieden führt.
1.2 Temperatur-induzierte Farbwiedergabevariation
Die meisten Tintenpigmente sind temperaturempfindlich-und weisen bei unterschiedlichen Temperaturen unterschiedliche Farbtoneigenschaften auf. Temperaturänderungen in Produktions- und Anwendungsprozessen, wie z. B. Hoch-Heißversiegelung, Hoch-Sterilisation und Niedrig{4}}Lagerung, verändern die molekulare Anordnung von Pigmenten und verursachen weitere Farbabweichungen. Solche temperaturbedingten Farbschwankungen werden in reversible und irreversible Typen unterteilt. Reversible Farbvariationen können nach der Temperaturnormalisierung zum Standardton zurückkehren, während irreversible Farbvariationen zu dauerhaften Farbunterschieden führen und sich direkt auf die Qualität des Endprodukts auswirken.
1.3 Physikalische Migration von Pigmenten
Einige Druckfarbenpigmente weisen ein starkes Migrationsverhalten auf. Während der Langzeitlagerung und des Transports fertiger Produkte, die hohen Umgebungstemperaturen, Stapeldruck und langer Standzeit ausgesetzt sind, dringen Oberflächenpigmente ein und wandern, wodurch die leeren, tintenfreien Bereiche der Verpackungsbeutel verunreinigt werden und es zu allgemeinen Farb- und Verfärbungsproblemen kommt.
1.4 Spezielle Analyse der optischen Farbvariation durch Verbundklebstoffe
Bei der Laminierung kommt es häufig-zu Farbabweichungen nach dem Drucken-. Die Materialeigenschaften, Konstruktionsparameter und die filmbildende Wirkung von Klebstoffen sind die Schlüsselfaktoren für die optische Farbvariation, wobei der spezifische Einflussmechanismus in sieben Dimensionen unterteilt wird:
(1) Adhesive color. Most mainstream polyurethane adhesives are light yellow to dark brown. After curing and film formation, the adhesive layer retains a background color, which covers and interferes with the surface printing color and causes color difference. Some water-based adhesives are added with fluorescent whitening agents to improve whiteness; the fluorescent effect of the cured film changes the original color rendering texture and leads to visual color variation.
(2) Gleichmäßigkeit der Beschichtung. Eine ungleichmäßige Klebstoffbeschichtung führt zu einer inkonsistenten Lichtdurchlässigkeit und Brechungsleistung des ausgehärteten Klebstofffilms in verschiedenen Bereichen, was zu unterschiedlichen Lichtreflexions- und Brechungseffekten auf der Filmoberfläche führt und darüber hinaus zu lokalen Farbabweichungen führt.
(3) Glanz der Klebefolie. Der Glanz und die Ebenheit der Oberfläche ausgehärteter Klebefilme bestimmen direkt die optische Gesamtleistung von Verbundfilmen. Unterschiede im Glanz verändern den Lichtreflexionseffekt der Oberfläche und beeinträchtigen die Helligkeit und Gleichmäßigkeit der Druckfarben.
(4) Dicke des Klebefilms. Die Dicke der Klebeschicht wirkt sich direkt auf die Lichtdurchlässigkeit und Brechungseffizienz aus. Eine ungleichmäßige, übermäßige oder unzureichende Dicke verändert die Gesamtlichtdurchlässigkeit und führt indirekt zu Änderungen im Farbton und in der Helligkeit.
(5) Haftfestigkeit zwischen Klebefilm und Tintenschicht. Die Verbunddichte zwischen Klebefolie und Farbschicht bestimmt die Passgenauigkeit des vierschichtigen Aufbaus (bedruckte Folie, Farbschicht, Klebeschicht und Basisfolie). Lücken zwischen den Schichten und ungleichmäßige Passform stören das allgemeine Gesetz der Lichtausbreitung und verursachen Unterschiede in der Farbwiedergabe.
(6) Haftfestigkeit zwischen Klebefilm und Basisfilm. Die Passstabilität zwischen Klebeschicht und Basisfolie beeinflusst die Integrität der vierschichtigen Verbundstruktur. Eine unzureichende strukturelle Anpassung verändert die gesamten optischen Parameter des Films und führt zu anhaltenden Farbunterschieden.
(7) Einfluss von Blasen und weißen Flecken. Blasen und weiße Flecken, die während der Laminierung entstehen, führen in lokalen Bereichen zu völlig unterschiedlichen Lichtreflexionen, Brechungen und diffusen Reflexionseffekten im Vergleich zu normalen Folienoberflächen und bilden offensichtliche visuelle Farbunterschiede, die eine häufige Ursache für lokale Farbabweichungen nach der Laminierung sind.