Häufige Probleme beim BOPP-Foliendruck:
Kantenhaftung und Folienbruch: BOPP-Folie weist eine geringe Reißfestigkeit auf und erfordert einen sorgfältigen Schutz der Kanten während der Produktion und des Transports, um Probleme wie Kantenhaftung und Folienbruch zu vermeiden.
Schlechte Farbregistrierung beim Drucken: Beim biaxialen Strecken von BOPP kann eine unzureichende Kontrolle der lokalen Dicke zum Auftreten von „Eselsohren“ führen, die zu einer schlechten Farbregistrierung beim Drucken führen und die gesamte Druckqualität beeinträchtigen.
Niedriger Wert der Oberflächenkoronaentladung: Die Druck- oder Verbundoberfläche von BOPP muss einer Koronabehandlung unterzogen werden, um eine Oberflächenspannung von 38 Dyn/cm oder mehr zu erreichen. Dies ist wichtig, um die Haftung der Tinte sicherzustellen und die erforderliche Schälfestigkeit nach dem Laminieren zu erreichen. Werden diese Kriterien nicht erfüllt, ist der Film nicht mehr für die Verwendung geeignet.
Schlechte antistatische Leistung: BOPP hat schlechte antistatische Eigenschaften, wodurch es anfällig für statische Aufladung ist. Dies kann zu einer Entladung während des Plattenkontakts führen, was zu Problemen wie „fehlenden Punkten“ und dem Auftreten von „Graten“ oder „leeren Kanten“ in den gedruckten Mustern führen kann, was die Druckqualität erheblich beeinträchtigt.