Beim Druck flexibler Verpackungen ist der Tiefdruck das am häufigsten verwendete Druckverfahren. Die Druckqualität wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts aus. Die Qualitätskontrolle im Tiefdruck kann durch die Kontrolle der folgenden Aspekte der Druckqualität verbessert werden.
1.Methoden zur Verbesserung der Qualität von Tiefdrucken
Das Grundprinzip der vier Elemente der Tiefdruckmaschine (Rakel, Presseur, Farbversorgungssystem, Trockenkammer) ist dieses Druckverfahren. Die Qualität von Drucksachen wird durch die Konstruktion und den Betrieb der Druckmaschine bestimmt. Härte, Höhe und Winkel der Rakelklinge sollten entsprechend eingestellt werden. Überschüssige Tinte sollte abgekratzt werden, um Schmutz, Messerstreifen, Farbverlauf usw. zu vermeiden.
A. Die Härte und Elastizität der Rakel sollten angemessen sein.
B. Das Rakelmesser wird in der richtigen Höhe platziert.
C. Platzieren Sie die Rakel in einem geeigneten Winkel.
D. Die Härte und der Druck des Presseurs wirken sich direkt auf die auf das Druckprodukt aufgetragene Farbmenge aus
Das Material des Presseurs ist hart, der Farbauftrag ist gering
Das Material des Presseurs ist weich, die aufgetragene Farbmenge ist groß
Je größer der Druck des Presseurs ist, desto größer ist die aufgetragene Farbmenge
Je geringer der Druck des Presseurs ist, desto geringer ist die aufgetragene Farbmenge
Das Muster auf der Druckplatte ist tief, das Material des Presseurs muss härter sein
Das Muster auf der Druckplatte ist flach, das Material des Presseurs muss weicher sein
Die Druckgeschwindigkeit ist hoch, das Material des Presseurs muss härter sein
Die Druckgeschwindigkeit ist langsam, das Material des Presseurs muss weicher sein
2. Methoden zur Verbesserung der Glätte des Druckprozesses und zur Gewährleistung der Konsistenz der Tintenfarbe von Druckerzeugnissen
A. Stellen Sie sicher, dass sich das Tintenversorgungssystem der Druckmaschine in einem guten Zirkulationszustand befindet, und sorgen Sie dafür, dass die Tinte kontinuierlich fließt, um den reibungslosen Druckprozess zu verbessern und die Konsistenz der Tintenfarbe der Druckprodukte sicherzustellen.
B. Um die Konsistenz der Tintenviskosität aufrechtzuerhalten, messen und fügen Sie regelmäßig Lösungsmittel hinzu.
C. Neue und gebrauchte Tinten sollten im Verhältnis gemischt werden
D.Verwenden Sie Verbundlösungsmittel, um ein Ungleichgewicht der Tintenkomponenten, Ausfällungen und Kriechen zu verhindern.
E. Verwenden Sie am besten eine Tintenpumpe und rühren Sie den Tintenstift um, um die Tinte zirkulieren zu lassen. Beachten Sie, dass der Tintenbehälter nicht zu groß sein sollte und der Tintentank angemessen sein sollte.
F. Die Trockenkammer ist einer der Schlüssel zur Erhöhung der Druckgeschwindigkeit. Die Tinte wird durch Heißluft und nicht durch Erhitzen getrocknet.
Eine zu hohe Temperatur führt zur Filmbildung der Druckfarben, was zu einem falschen Trocknungsphänomen führt, bei dem die Oberfläche trocken, die Innenseite jedoch nicht trocken ist.
Das Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt in der Tinte verdunstet vorzeitig und das Lösungsmittel mit hohem Siedepunkt bleibt zurück, was die Trocknungsgeschwindigkeit verlangsamt. Je höher die Temperatur, desto schwieriger ist es für die Tinte auf dem Druckgut zu trocknen.
Es empfiehlt sich, die Temperatur der Trockenbox auf 40-50 Grad zu regeln. Die Hitze kann nicht direkt auf die Folienoberfläche übertragen werden und der Wind kann nicht direkt auf die Folie geblasen werden. Es muss eine gute Absaugleistung haben und darf nicht zur Druckplatte und zum Tintentank gelangen. Die Trockenkammer verfügt über eine bessere sekundäre Rückluftleistung, um ein falsches Trocknen von Drucksachen wirksam zu verhindern.