1. Beutelherstellung Heißsiegelprinzip
Das Prinzip des Heißsiegelns besteht darin, das heiße Messer oder die heiße Form durch eine kalorimetrische Quelle zu erhitzen, um die Temperatur des schmelzbaren Films zu erreichen, und dannTragen Sie Druck aus, um den Film thermisch zu verschmelzen. Unter den Bedingungen des Pressens und Kühlens werden die beiden Filmschichten zu einem gebundenen Ganzen gebildet, wodurch der Zweck der Versiegelung erreicht wird. Eine gute Keimeversiegelung muss drei Elemente haben: Wärmeversiegelungstemperatur, Wärmeversiegelungszeit und Wärmedichtdruck.
A.Heißsiegeltemperatur
Bei der Herstellung von Beuteln muss die Temperatur über die Versiegelungstemperatur (thermische Schmelztemperatur TM) des Materials liegen, um die Schmelzen und Bindung des Films zu gewährleisten. Bei der Produktion von flexiblen Laminierverpackungen sind die für Heizdichtungsschichten verwendeten Filme hauptsächlich LDPE und CPP. Die Versiegelungstemperatur von LDPE liegt meist zwischen 110 ~ 115 Grad, und es gibt auch Filme mit niedrigen Temperaturen, die die Versiegelungstemperatur durch Modifikation auf etwa 100 Grad reduzieren. Während die Versiegelungstemperatur von CPP normalerweise etwas höher ist als die des PE -Films, meistens zwischen 110 ~ 150 Grad.
In der tatsächlichen Produktion wird empfohlen, die allgemeine Heißsiegeltemperatur wie folgt einzustellen: Siegeltemperatur der Heißsiegelschicht + Temperatur des Wärmeisolationsverlusts. Der Temperaturisolationsverlust von Hochtemperaturgeweben beträgt im Allgemeinen 15 bis 20 Grad (Form und Dicke von Hochtemperaturgeweben sind unterschiedlich und die Wirkung von Wärmeisolierung und Temperaturbeständigkeit variiert stark, sodass im tatsächlichen Betrieb sorgfältige Tests erforderlich sind). Der Wärmeisolationsverlust von PET-Folien beträgt etwa 10 bis 15 Grad. Der Wärmeisolationstemperaturverlust von AL beträgt etwa 5 bis 10 Grad, und der Wärmeleitungsverlusttemperatur von PE beträgt etwa 5 bis 10 Grad.
B.Heihen Sie die Versiegelungszeit
Die Heißsiegelzeit bezieht sich auf die Zeit, die die Folie unter dem heißen Messer bleibt, und ist auch ein Schlüsselfaktor für die Festigkeit und das Aussehen der Heißsiegelung. Bei gleicher Heißsiegeltemperatur und gleichem Druck gilt: Je länger die Heißsiegelzeit, desto vollständiger schmilzt die Heißsiegelschicht und desto stärker ist die Verbindung. Wenn die Heißsiegelzeit jedoch zu lang ist, kann es leicht zu Falten und Verformungen an der Heißsiegelnaht kommen, die die Ebenheit und das Aussehen beeinträchtigen. Gleichzeitig führt eine zu lange Heißsiegelzeit auch zur Zersetzung von Makromolekülen, was die Siegelleistung der Siegelschnittstelle verschlechtert.
Die Hitzeversiegelungszeit liegt normalerweise zwischen 0. 5 und 1 Sekunde. Beim Schweißen der heißen Platte sollte ein Stück hochtemperaturbeständiges Siliziumtuch auf die Heißplatte gelegt werden, und das hochtemperaturbeständige Silizium-Tuch sollte auf dem Wärmedichtungsrahmen der Beutelmaschine mit Schrauben fixiert werden. Die Heizzeit hängt mit der Dicke des Wärmeversiegelungsmaterials, der Wärmeversiegelungstemperatur usw. zusammen. Wenn das Material dick ist und die Wärmeversiegelungstemperatur niedrig ist, sollte die Heizzeit angemessen verlängert werden. Andernfalls sollte die Heizzeit verkürzt werden.
C.Heißsiegeldruck
Die Funktion des Wärmendichtungsdrucks besteht darin, den Polymerharzfilm in einem viskosen Durchflusszustand zu einer wirksamen molekularen gegenseitigen Penetration und Diffusion zwischen den Heizdichtungsgrenzflächen zu erzeugen, um den Wärmeversiegelungseffekt zu erzielen. Bei dünnen Verpackungsbeuteln sollte der Keimeversiegeldruck mindestens 20 n/cm2 betragen. Wenn die Dicke des Laminierungsfilms zunimmt oder die Heizdichtungsbreite zunimmt, sollte auch der erforderliche Druck entsprechend zunehmen. Wenn der Erwärmungsdruck nicht ausreicht, ist es leicht, eine falsche Siegel oder Unebenheit zu verursachen.
Wenn der Keimeversiegeldruck jedoch zu hoch ist, wird das geschmolzene Material herausgedrückt, wodurch ein Teil des Wärmeversiegelungsmaterials herausgedrückt wird, wodurch die Schweißkante halb geschnitten wird, und die Schweißnaht wird spröde, was den Heizversiegelungseffekt beeinflusst und Reduzierung der Keimeversiegelungsfestigkeit. Im Allgemeinen sollte der Festigkeitsverlust des Versiegelungsteils nach der Heizversiegelung 10% bis 15% nicht überschreiten. Je größer der Druck ist, desto niedriger ist die erforderliche Wärmsdichtungszeit oder die Wärmeversiegelungstemperatur, aber gleichzeitig wird der Wärmsversiegelungsbereich enger.
2. Schlüsselpunkte der Qualitätskontrolle
A. Die Taschenherstellungsmaterialien müssen mit dem Prozessblatt übereinstimmen.
B. Das Heißsiegelmesser und die Silikonplatte sollten flach und frei von Rückständen sein.
C. Die Heißsiegeltemperatur ist zu hoch und der Beutel verformt sich leicht und knittert. Wenn er zu niedrig ist, ist die Heißsiegelung schlecht und die Festigkeit gering.
D.photoelektrische Korrektur ist schnell und genau.
E. Die Größe des Beutels (Länge, Breite, Ziehharmonikahöhe, selbsttragende Bodenhöhe) stimmt mit dem Prozessblatt überein.
F. Die Musterposition der Tasche stimmt mit der Beutelprobe oder dem Prozessblatt überein.
Die Position, Form und Breite der Heizversiegelung stimmen mit der Beutelprobe oder dem Prozessblatt überein.
H. Die Form, Größe und Position des Grifflochs, des Lochs und der einfachen Kerbe stimmen mit der Beutelprobe oder dem Prozessblatt überein.
Die Stärke aller Positionen der Heizdichtung entspricht den Produktanforderungen.
J. GOOD AUR DEGINNTE. Nachdem der Beutel luftgefüllt und hitzig versiegelt ist, gibt es keine Leckage, wenn sie in Wasser gepresst wird.
K. Der Beutel hat eine gute Ebenheit, keine Falten und keine offensichtlichen Falten an der Heißsiegelung.
L.Der Beutel hat gute Öffnungseigenschaften und der Beutelmund lässt sich leicht von Hand aufdrehen.
M. Es gibt keine Probleme mit dem Druck, Laminieren oder Schlittenqualität (Überdruck, fehlenden Drucken, Tailing, Messerlinien, schmutziger Tinte, Blasen (Flecken, Partikeln), Falten, fehlenden Klebeleitungen, Musterabweichung, Geruch oder Schmutz).